低溫破乳劑研發(fā)的目的：適合于高含水不加熱集油和脫水的低溫破乳劑，實現(xiàn)不加熱脫水，同時降低油水分離后污水含油量，確保脫水的穩(wěn)定，從而達到聯(lián)合站原油低溫集輸處理、節(jié)能降耗的目的，滿足實際生產(chǎn)的需要。研制成功的低溫破乳劑是實現(xiàn)低溫集油和低溫脫水的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過實施低溫集輸技術(shù)，不僅可以節(jié)約大量能源，提高設(shè)備處理效率，對今后油田高含水后期不加熱集油和脫水技術(shù)在油田的推廣也具有重要的意義。
原油乳狀液含水會增加管線和儲罐的負荷，還會引起金屬的腐蝕和結(jié)垢。原油脫水的方法很多，其中化學(xué)破乳劑的加入是實現(xiàn)油水兩相分離的快速、普遍方法。目前，油田使用最為廣泛的破乳劑為多支型聚醚破乳劑或者其復(fù)配改性產(chǎn)物。
脫水溫度降低會增大原油乳狀液的黏度，原油破乳劑在原油中難以分散，原油破乳劑從油相向油水界面膜的遷移速度變慢，從而影響原油乳狀液的界面膜破裂。
為了解決上述問題，有研究者擬基于易工業(yè)化的聚醚破乳劑，探討起始劑與PO/EO比例對低溫破乳性能的影響機制，獲得性能優(yōu)異的低溫破乳劑。
研究顯示，當(dāng)界面活性物質(zhì)和破乳劑濃度一定時，為使親水親油偏差為零，最佳破乳劑的相對溶解參數(shù)應(yīng)存在確定的數(shù)值。對破乳劑的起始劑、PO/EO比例進行優(yōu)化，可獲得適用于海上平臺快速破乳的低溫破乳劑。